我國交通運輸碳排放僅次于電力和熱力以及工業(yè)碳排放，占據(jù)行業(yè)碳排放第三位，建設綠色低碳交通體系是落實“交通強國”和“交通高質(zhì)量發(fā)展”等愿景和目標的關(guān)鍵步驟。瀝青路面低碳建設是里面的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在瀝青的拌合、運輸、攤鋪過程中不但能源消耗量巨大，而且會排放大量有害氣體，這與低碳減排的綠色交通理念不相符。

為實現(xiàn)瀝青路面建設的低碳減排，長期以來，南方路機圍繞綠色低碳、節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展理念，將綠色、環(huán)保、智能化理念貫穿于設備研發(fā)、生產(chǎn)應用的全過程。

作為公路建設重要原材料，瀝青混合料減碳是實現(xiàn)瀝青路面綠色可持續(xù)發(fā)展的重要舉措。南方路機致力于為客戶提供瀝青混合料全生命周期減碳方案。從產(chǎn)業(yè)鏈上游出發(fā)，解決原材料的含水量、質(zhì)量和上料方式帶來的問題，使用RAPR骨料再生設備，實現(xiàn)再生材料的可持續(xù)發(fā)展，并通過熱工系統(tǒng)和泡沫瀝青溫拌技術(shù)等，使客戶能夠在效益最大化的基礎(chǔ)上達到節(jié)能減排的效果。

瀝青混合料如何更好地減碳節(jié)能？

不要慌，南方路機這些降碳措施幫你從容應對！

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精準控制原料質(zhì)量

除了降低原料的含水率及采用立體大料庫來代替鏟車之外，還可以通過南方路機制砂整型設備進行原材料預處理，得到的精品集料，不僅可以調(diào)級配，按瀝青混合料所需要的粒徑范圍設置篩網(wǎng)尺寸，減少廢粉和溢料，減少額外浪費的能耗，同時優(yōu)異的集料，還能提高混合料的品質(zhì)，減少后期養(yǎng)護成本。集環(huán)保、再生、自動化、節(jié)能、安全于一體精品瀝青混合料生產(chǎn)解決方案適用于瀝青原生料生產(chǎn)、再生料生產(chǎn)、骨料整形和再生料精細篩分。

南方路機“絕代雙嬌”組合

多種廠拌熱再生形式

助力國家實現(xiàn)碳中和、碳達峰已成為整個行業(yè)不可推卸的歷史使命，瀝青混合料攪拌領(lǐng)域步入綠色、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的新時代。南方路機在瀝青混合料攪拌低碳減排領(lǐng)域進行了相關(guān)的研究應用，擁有順流、逆流、再生破碎篩分、再生剝離等低碳減排再生技術(shù)相繼應用于瀝青路面的建設過程中，并在低碳減排方面積累了豐富經(jīng)驗。

RAPR骨料再生設備

將舊的瀝青銑刨料進行篩分后，可再用于瀝青路面，不僅避免了舊的瀝青銑刨料堆放、填埋造成的環(huán)境污染問題，更是大大減少了瀝青和天然骨料的使用量。在倡導“低碳減排”的今天，對于銑刨下來的瀝青路面廢料的利用將具有重要意義。

南方路機RAPR骨料再生設備，采用物理方式對RAP中的舊瀝青和舊集料進行有效分離，實現(xiàn)RAP精確的分檔管理，大幅降低假粒徑現(xiàn)象及RAP料變異性，有效解決和改善制約RAP摻量和性能的關(guān)鍵問題，可實現(xiàn)大比例添加，真正實現(xiàn)再生瀝青混合料精細化分離。在保護環(huán)境、節(jié)約能源、降低工程造價成本等方面能帶來經(jīng)濟和社會的雙重效益。

低碳智能的熱工系統(tǒng)

熱工系統(tǒng)作為瀝青攪拌設備的重要部分，南方路機進行了特別優(yōu)化設計，使其兼?zhèn)涓咝?、?jié)能、環(huán)保的優(yōu)點。瀝青拌合站熱工系統(tǒng)包括：燃燒器、干燥滾筒、除塵器及引風機，四者互相匹配，互相連鎖控制，其綜合能耗在整個拌合站運營過程中的占比非常大。因此選擇節(jié)能、穩(wěn)定、智能的熱工系統(tǒng)，可以極大地降低拌合站的運營成本。

南方路機節(jié)能、穩(wěn)定、智能的熱工系統(tǒng)

南方路機泡沫瀝青溫拌技術(shù)

南方路機泡沫瀝青溫拌技術(shù)，能夠使瀝青充分發(fā)泡，瀝青以泡沫瀝青的形式噴入拌缸與集料拌和成瀝青混合料，泡沫瀝青比瀝青粘度降低，和易性增加，可以在較低的溫度下充分裹覆集料，在降低生產(chǎn)成本的同時，減少有害氣體煙塵的排放，環(huán)保節(jié)能。

南方路機逆流式滾筒加熱技術(shù)，尾氣溫度低、熱效率高、燃料消耗少，保證出料溫度的同時又能保證瀝青老化程度降到最低，可實現(xiàn)大比例添加再生料的需求，添加比例可高達100%，低碳節(jié)能。

南方路機LBNZ逆流整體式瀝青攪拌設備

南方路機著眼未來，推行綠色低碳的瀝青混合料生產(chǎn)方式，致力于為瀝青路面持續(xù)探索可持續(xù)發(fā)展的解決方案，持續(xù)為行業(yè)建設輸送源源不斷的低碳價值，共筑零碳未來。