南方路機有著20多年的瀝青攪拌設(shè)備研發(fā)制造歷史，早在1999年南方路機就制造出第一套瀝青攪拌設(shè)備，2004年第一臺瀝青廠拌熱再生設(shè)備出廠。經(jīng)過不斷的研發(fā)創(chuàng)新，到了2016年南方路機全新一代整體式瀝青攪拌設(shè)備成功進入市場并獲得客戶青睞，該設(shè)備既能實現(xiàn)生產(chǎn)大比例、高質(zhì)量的熱再生和多品種瀝青混合料生產(chǎn)，又能實現(xiàn)高標準環(huán)保排放。

南方路機整體式瀝青混合料攪拌站設(shè)備結(jié)構(gòu)先進，可以實現(xiàn)優(yōu)越的瀝青混凝土再生功能。設(shè)備在傳統(tǒng)常規(guī)原生+再生的附塔結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進行了改進，實現(xiàn)了原生和再生一體化設(shè)計，整機安裝周期比普通機型快30%，節(jié)約安裝時間，可快速實現(xiàn)調(diào)試投產(chǎn)。此外，通過整機設(shè)計還能擁有更大的設(shè)備行走通道，檢修維護機器方便、安全。

南方路機整體式瀝青混合料攪拌設(shè)備，在原有再生副樓+原生主樓的基礎(chǔ)上，更新結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)單獨原生料生產(chǎn)、高達70%大比例添加再生混合料生產(chǎn)、小比例再生冷添加生產(chǎn)、泡沫溫拌再生生產(chǎn)、泡沫溫拌生產(chǎn)等多項功能，一機多用，可滿足更多種特殊配方需求的瀝青混合料的生產(chǎn)。同時，打破了國內(nèi)外廠拌熱再生設(shè)備的再生添加率平均在40%以下的困境，實現(xiàn)大比例熱再生。

傳統(tǒng)瀝青攪拌站配套再生設(shè)備均在攪拌缸側(cè)面通過大角度溜道進入，投放時間由于溜道的限制，均在10-15s左右，易產(chǎn)生堵塞、粘料等問題，影響了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。而南方路機整體式瀝青攪拌設(shè)備將整機融合，攪拌缸放置于設(shè)備中心，省去了溜道，將再生料下料速度提高50%，且解決了粘料等系列問題，更適宜再生高效、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。

南方路機整體式瀝青攪拌設(shè)備從瀝青、骨料的存儲、輸送、加熱、攪拌到卸料出廠全過程實現(xiàn)環(huán)?；鳂I(yè)，有效控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有害煙氣、粉塵飄溢和高能耗問題，為正面臨污染困擾的瀝青混合料生產(chǎn)企業(yè)提供了行之有效的解決方案，達到國家環(huán)保排放標準要求。

南方路機系列原再生整體式瀝青拌合設(shè)備，在熱再生的使用、結(jié)構(gòu)化設(shè)計、操作性及環(huán)保性能上進行巨大的提升。多個工地的實踐應(yīng)用表明，南方路機整體式瀝青混合料攪拌設(shè)備完全勝任多品種、特殊配方需求的瀝青混合料的生產(chǎn)。

應(yīng)用案例