一、配料站
1）每個工作班檢查振動電機螺栓是否松動；檢查配料站的各部件的螺栓是否松動；檢查各托輥是否有卡帶/不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；檢查皮帶是否有跑偏。
2）100個工作小時后，檢查油位和泄漏，必要時更換損壞的密封件和添加油脂（ISO粘度VG220（礦物油）推薦美孚或殼牌）；清洗透氣孔；在皮帶機張緊螺桿上涂抹油脂。
3）300個工作小時后，給料皮帶主、從動滾筒兩端軸承座鈣基潤滑脂（看到有油 冒出即可）；平皮帶、斜皮帶主、從動滾筒兩端軸承座鈣基潤滑脂。（看到有油 冒出即可）。

二、干燥滾筒
1）100個工作小時后，檢查油位和泄漏，必要時更換損壞的密封件和添加油脂（ISO粘度VG220（礦物油）推薦美孚或殼牌）；清洗透氣孔；檢查四個支承輪與干燥滾筒是否接觸良好。
2）300個工作小時后，滾輪、限位輪支承軸承加油（潤滑脂），注：感覺有壓力飽和感即可；
3）干燥滾筒潤滑周期：新機200-300h，更換（首次）減速機潤滑油，加到油鏡的一般就可；以后1500h，更換（首次）減速機潤滑油，加到油鏡的一半就可。 注：環(huán)境溫度會影響到使用的油品型號，北方冬季施工時要將潤滑油更換成黏度較低一級型號的各種油品。

三、除塵器
1）每個工作班檢查除塵器各部件螺栓是否松動；檢查各氣缸動是否正常；檢查各氣缸動作是否正常，各氣路是否有泄漏；檢查引風(fēng)機有無異響，皮帶松緊是否適宜，調(diào)節(jié)風(fēng)門是否靈活。
2）300個工作小時后，重力閥軸承注入2#鋰基潤滑脂；排灰螺旋軸承注入2#鋰基潤滑脂；引風(fēng)機風(fēng)門軸承注入2#鋰基潤滑脂；注：開放式軸承看到有油冒出即可。螺旋軸承注入2#鋰基潤滑脂；引風(fēng)機主軸軸承注入2#鋰基潤滑脂；注：感覺有壓力飽和感即可。引風(fēng)機風(fēng)門關(guān)節(jié)涂抹鈣基潤滑脂。
3）除塵系統(tǒng)潤滑周期：新機200-300h，更換（首次）減速機潤滑油，加到油鏡的一半就可；以后1500h，更換（首次）減速機潤滑油，加到油鏡的一半就可。
注意：環(huán)境溫度會影響到使用的油品型號，北方冬季施工時要將潤滑油更換成黏度較低一級型號的同種油品。

四、振動篩
1）工作時最好能定期停機，以盡量減少振動篩的損耗。停機頻率為工作8小時，休息1小時，這樣可以延長振動篩的使用壽命。
2）要根據(jù)骨料的情況，由試驗室確定篩網(wǎng)孔徑。
3）因為振動篩在高速旋轉(zhuǎn)及振動條件下工作，應(yīng)至少一星期進(jìn)行一次螺栓、螺母擰緊。特別是開機最初的一個月應(yīng)每天檢查。
4）激振力的大小調(diào)整是：可以調(diào)偏心塊的百分比，但如過大，會損傷軸承。
5）設(shè)備停機前，要將振動篩里的骨料全部排出。

五、熱料倉
每個工作班檢查熱料倉倉門有無卡阻，開門靈活，氣缸動作正常；檢查溢料管有無堵塞；檢查氣動蝶閥開門是否靈活，氣缸動作是否正。

六、攪拌主機
1）每個工作班，檢查氣壓是否正常氣壓為0.7Mpa;檢查各氣路是否有漏氣；檢查油霧氣是否有油，必要時添加；檢查攪拌主機各部件是否運行正常；檢查主機各螺栓是否有松動；觸摸檢查溫度，工作中是否有異常升溫；檢查襯板、葉片、攪拌臂螺栓緊固情況，不得有螺栓松動，葉片與襯板不得刮擦現(xiàn)象；檢查軸端有無泄漏瀝青。
2）200-250工作小時，檢查調(diào)整攪拌主機開關(guān)門連桿端部螺母是否松動，正常情況下卸料門能完全打開或關(guān)閉；觀察孔、各種料口和出料口的密封裝置是否有效，必要時給予修復(fù)或更換。
3）10工作小時：軸端密封填料箱手動加3-5ml油；50工作小時：攪拌主軸承手動加20ml油，卸料門軸承座手動加5-10ml油。1500-2000工作小時：檢查葉片、襯板磨損情況，如磨損到原來面積的2/3時，應(yīng)加以更換；檢查三角皮帶磨損情況，必要時整組更換；察聽減速機運轉(zhuǎn)情況，如有松曠、沖擊或噪聲，應(yīng)予拆檢，調(diào)整間隙或更換磨損件；清洗減速機透氣帽。
4）攪拌主機潤滑周期：新機300h：更換（首次）減速機潤滑油，加到油鏡的一半就可；以后1500h：更換（首次）減速機潤滑油，加到油鏡的一半就可。

七、骨（粉）料提升機
1）每個工作班，檢查鏈子松緊是否適中；檢查軸承有無卡阻、異響、異常溫升；檢查鏈斗有無變形。
2）30工作小時：主動鏈輪軸承注入潤滑脂；從動鏈輪軸承注入潤滑脂
3）100工作小時：鏈輪張緊螺桿涂抹油脂
4）骨（粉）料提升機潤滑周期：新機300h：更換（首次）減速機潤滑油，加到油鏡的一般就可；以后1500h：更換（首次）減速機潤滑油，加到油鏡的一半就可。